一、PET离型膜面刮伤。膜面刮伤可分为大面积刮伤跟间断性刮伤。
1.大面积刮伤的起因有三点：
　　①可能是导辊不转。PET离型膜常用到的一种材料，底材是PET，经过涂布硅油而成所以也叫硅油膜。常规厚度从25um至150um。有冷热撕和光哑面之分，经过防静电和防划伤处理，产品具有很好的吸附性和贴合性。PET电晕膜可广泛的应用于磁记录、感光材料、电子、电气绝缘、工业用膜、包装装饰、屏幕保护、光学级镜面表面保护等领域。 随着特种功能薄膜的开发，聚酯薄膜新的用途也不断出现。
　　②张力过小转速比较慢。
　　③不明物体直接接触膜面（如：纠编器掉落等）
2.间断性刮伤的起因有两点:
　　①烘箱皮带老化破坏。
　　②导辊上有异物。

　　二、PET离型膜膜面脏污、异物。PET离型膜常用到的一种材料，底材是PET，经过涂布硅油而成所以也叫硅油膜。常规厚度从25um至150um。有冷热撕和光哑面之分，经过防静电和防划伤处理，产品具有很好的吸附性和贴合性。膜面脏污的起因有以下三点：
1.导辊或压辊脏污，不清洁清洁
2.烘箱内过滤不清洁
3.车间5  ;S  ;未做好

　　三、PET离型膜收卷不齐导致收卷不齐的起因有6个：
1.纠编失灵
2.管内充气不足或未充气
3.纸管不良（收卷时走偏或压印）
4.压轴不均衡或压轴气压不牢固
5.导辊不水平
6.收卷张力过小

　　四、PET离型膜膜面白雾。导致膜面白雾的起因：
1.主剂或者溶剂被沾染
2.二楼温度与车间温度产生冷热交替
3.涂布头湿度过高
4.产品出烘箱后热风排出产生水蒸汽

　五、PET离型膜膜面白点。膜面白点的起因：
1.涂布头胶槽生产时光过长未及时荡涤产生的胶粒
2.烘箱跟导辊未清洁清洁
3.过滤棒进出口方向错误
4.溶剂来料有异物（打溶剂时用过滤布）
以上就是跟大家分享的PET离型膜在生产进程中碰到的一局部起因。下期咱们会跟大家分享另一些问题，比方PET离型膜不离型、彩虹纹产生的起因等。