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PET离型膜热收缩聚酯(PET)薄膜的加工与应用
时间:2021-03-05 点击次数:142

PET离型膜缩短塑料薄膜的须要是在常温下平稳,加热时(玻璃化温度以上)缩短,并且是在一个方向上发生50%以上的热缩短较为抱负。热缩短塑料薄膜包装的特点是:贴体通明,表示商品形象;紧束包装物,防散性好;防雨、防潮、防霉;无还原性,有一定防伪功能。热缩短塑料薄膜常用于便利食品、饮料、电子电器、金属制品等的包装,特别是缩短标签为其最重要的利用范畴。
热缩短塑料薄膜除了用作缩短标签外,这些年也开端用于日用商品的外包装。因为它既可使包装物品避免受到冲击,防雨、防潮、防锈,又能使商品以打印精巧的外包装赢得用户,一起它能极好地展示生产厂家的良好形象。当前,越来越多的包装厂家选用印花缩短薄膜来调换传统的通明薄膜。因为印花缩短薄膜可能进步商品的外观品位,有利于商品的广告宣传,可使商标品牌在花费者心中发生深刻的形象。
热缩短塑料薄膜通常多以无定形塑料加工制得,例如聚苯乙烯、聚氯乙烯、PVDC等。聚苯乙烯(PS)缩短膜强度低、不耐冲击,故很少被应用;而聚氯乙烯(PVC)不利于收回处理,不合乎环保须要。在国外,特别是在欧洲,聚氯乙烯(PVC)塑料薄膜已被禁止在包装范畴尤其是食品包装方面的应用。
聚酯(PET)热缩短薄膜则是一种新式热缩短包装资料。因为它存在易于收回、无毒、无味、机械功能好,特别是合乎环境维护等特点,在发达国度聚酯(PET)已成为调换聚氯乙烯(PVC)热缩短薄膜的抱负调换品。
热缩短聚酯(PET)薄膜的共聚改性
聚酯(PET)薄膜是一种结晶型资料,通常聚酯薄膜经过特别技巧处理只能得到30%以下的热缩短率。若要获得热缩短率较高的聚酯薄膜,则有必要对其进行改性。也即是说,为了制备高热缩短率的聚酯薄膜,须要对通常聚酯即聚对苯二甲酸乙二醇酯进行共聚改性。共聚改性后的PET薄膜其更高热缩短率可高达70%以上。
通常聚酯通常是由对苯二甲酸(PTA)与乙二醇(EG)经过酯化、缩聚反应而制得,归于结晶型聚合物(严格讲是结晶区跟非晶区共存的聚合物)。所谓共聚改性即是除了对苯二甲酸(PTA)与乙二醇(EG)两种重要组分之外,再引进第三乃至第四组分加入共聚,用意是使之生成错误称的分子布局而形成无定形的PET共聚物。
引进的第三乃至第四单体可能是二元酸或二元醇。PET绝缘膜能够保证良好电绝缘性的薄膜。这种薄膜应当具有很高的电阻率(高于1010Ω·cm)和击穿场强,而电子结构特点是禁带宽度大。为了用于高频绝缘,还要求材料具有低的介电损耗。其间,二元羧酸有间苯二甲酸、丙二酸、丁二酸、己二酸、癸二酸等;二元醇有新戊二醇、丙烯二醇、二甘醇、1.4环己烷二甲醇等。如以二元羧酸(Acidic)进行共聚改性时,所制得的PET共聚物,称之为APET;若以二元醇(Glycolic)进行共聚改性时,所制得的PET共聚物,则称之为PETG。
上述引进的第三单体中,最常选用的二元羧酸是间苯二甲酸(IPA)。PET电机膜运用在塑料制品和电子产品上,由于电子产品的种类很多,电子产业对保护膜的要求也很高,许多电子产品都需要隔热膜以及透光薄膜。IPA的加入可修改聚酯对称的周到布局,破坏大分子链的规整性,而后降落大分子间的作使劲,使聚酯分子布局变得对比跟婉。一起,因为IPA的引进,使聚酯难于成核结晶,并且随着IPA引进量的增加,APET共聚物由有些结晶向非结晶聚合物过渡,因为这种改性聚酯APET的结晶才干降落,无定形区变大,故可用于制造高缩短薄膜。引荐IPA的加入量在20%左右为宜。
引进的第三单体也可能是二元醇。最常用的二元醇是1.4环己烷二甲醇(CHDM)。在聚酯共聚进程中,加入CHDM对修改聚酯的t
  G、tm跟结晶速率均会发生很大的影响。随着CHDM含量的增加,共聚酯PETG的熔点降落、玻璃化温度回升、共聚物变为非晶态布局。不过,1.4环己烷二甲醇(CHDM)的加入量须操控在恰当的范畴内,通常引荐CHDM加入量为30~40%。这种用二元醇改性的PETG不仅可用于制备高缩短薄膜,也可用来生产热封膜、高通明膜片等,用处十分普遍。
热缩短薄膜的缩短机理
以BOPET薄膜的生产技巧为例,其生产流程是先将PET共聚树脂进行枯燥处理,而后加入挤出机中熔融挤出、经过模头/冷鼓铸片,随后将铸片加热到玻璃化温度以上、熔融温度以下的某一恰当温度范畴内,并在外力作用下,进行单向或双向一定倍数的拉伸,通常须要进行横向3.5~4.0倍的拉伸。经过拉伸使PET大分子链沿外力方向取向,接着使之冷却定型,使已取向的PET分子布局“冻住”定型。这种外力作用下的高弹形变存在热缩短的“回想效应”,当把这种存在“回想效应”的薄膜再加热到拉伸温度以上时,被冻住了的大分子取向布局开端松驰,在微观上表示为PET薄膜发生缩短。值得一提的是这种PET薄膜热缩短重要是由取向的无定形有些所奉献。这也是为何共聚改性的无定形PET薄膜(APET或PETG)要比通常结晶型PET薄膜热缩短率大得多的起因。因此,经过增加薄膜中取向的无定形区便可能达到大大进步薄膜热缩短率的用意。如前所述,通常聚酯薄膜的热缩短率仅在30%以下,而共聚改性的聚酯的热缩短率可高达70%以上。
PET离型膜的生产技巧流程为:
热缩短聚酯薄膜的生产技巧前提及其影响简单介绍如下:

  1. 枯燥处理:因为聚酯大分子链中含有酯基,有吸湿性偏向,在受热的情况下,即便有微量的水分存在,也很轻易发生水解。其结果是,在成型加工的进程中,会发生很多的气泡,影响畸形生产;一起,因水解降解,使分子量降落,PET品渐变劣。所以在熔融挤出加工之前,有必要进行枯燥处理。引荐选用真空转鼓枯燥,枯燥温度70~75℃,枯燥时刻>6h 。

  2. 熔融挤出:经过枯燥处理的共聚PET树酯便可加入单螺杆挤出机进行熔融挤出 ,各段温度设定为:180—240—260—270—275℃,熔体温度约270℃。
若是选用排气式双螺杆挤出机进行熔融挤出,则可省去真空转鼓枯燥体系。因为排气式双螺杆挤出机通常设置有两个排气口,它们分别与两个抽真空体系相连。经过真空泵抽真空可将PET树酯中所含水分及熔融挤出进程中发生的低分子物抽走,达到雷同的作用,并且可能大大节俭出资跟运行本钱。

  3. 流延铸片:熔融挤出的熔体经过熔体计量泵、过滤器、熔体管道进入衣架式模头后从模唇口流延至冷却转鼓上而形成铸片。冷却转鼓的冷却水温度操控在30℃左右。

  4. 单向拉伸:高热缩短聚酯薄膜常须要单向缩短,特别须要是横向热缩短。横向拉伸的预热温度为90~100℃,拉伸温度为105~110℃,拉伸倍数3~3.5倍。链夹须加强风冷,操控夹子温度在110℃以下,以避免共聚树脂粘夹。拉伸后的PET薄膜立即进行冷却而毋庸进行热定型处理。

  5. 收卷、分切:经过单向拉伸的PET薄膜经过在线测厚、牵引收卷,依据用户须要的标准进行分切、查验、包装,即为热缩短薄膜制品。
随着中国塑料包装产业的一直发展跟公民生活水平的一直进步,果汁、汽水等饮料大多选用演绎功能优良、有较好隔断功能、无毒无味的PET塑料瓶进行包装,其用量十分可观。PET离型膜常用到的一种材料,底材是PET,经过涂布硅油而成所以也叫硅油膜。常规厚度从25um至150um。有冷热撕和光哑面之分,经过防静电和防划伤处理,产品具有很好的吸附性和贴合性。据统计,当前全国PET饮料瓶用量至少达25万吨以上,与之配套的PET热缩短标签薄膜用量则可达2~3万吨。别的,自中国加入WTO今后,对外贸易一直扩大,为了进步出口商品的形象跟价值,也有必要应用聚酯热缩短薄膜等较高等的包装资料。总归,热缩短PET薄膜的利用前景十分看好!

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