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PET薄膜关于出产的相关的知识点
时间:2021-02-25 点击次数:60

PET离型膜大多数热塑性塑料都可能用吹塑法来生产吹塑薄膜,吹塑薄膜是将塑料挤成薄管,而后趁热用紧缩空气将塑料吹胀,再经冷却定型后而得到的筒状薄膜制品,这种薄膜的功能处于定向膜同流延膜之间:强度比流延膜好,热封性比流延膜差。吹塑法生产的薄膜品种有很多,比方低密度聚乙烯(LDPE)、聚丙烯(PP)、高密度聚乙烯(HDPE)、尼龙(PA)、乙烯一乙酸乙烯共聚物(EVA)等,这里咱们就对常用的低密度聚乙烯(LDPE)薄膜的吹塑生产技能及其常见弊病进行简单的介绍。
聚乙烯吹塑薄膜资料的筛选
选用的质料应当是用吹膜级的聚乙烯树脂粒子,富含恰当的爽滑剂,确保薄膜的开口性。
PET离型膜树脂粒子的熔融指数(MI)不能太大,熔融指数(MI)太大,则熔融树脂的粘度太小,加工范围窄,加工前提难以操控,树脂的成膜性差,不简单加工成膜;此外,熔融指数(MI)太大,聚合物分子量散布太窄,薄膜的强度较差。因此,应入选用熔融指数(MI)较小,且分子量散布较宽的树脂质料,这样既能满意薄膜的功能须要,又能确保树脂的加工特点。吹塑聚乙烯薄膜通常选用熔融指数(MI)在2~6g/10min范围之间的聚乙烯质料。
吹塑技能操控要害
吹塑薄膜技能流程大抵如下:
料斗上料一物料塑化挤出→吹胀牵引→风环冷却→人字夹板→牵引辊牵引→电晕处理→薄膜收卷
可是,值得指出的是,吹塑薄膜的功能跟生产技能参数有着很大的接洽,因此,在吹膜进程中,有必要要加强对技能参数的操控,标准技能操作,确保生产的顺利进行,并获得高品质的薄膜商品。在聚乙烯吹塑薄膜生产进程中,重要是做好以下多少项技能参数的操控:
挤出机温度
吹塑低密度聚乙烯(LDPE)薄膜时,挤出温度通常操控在160℃~170℃之间,且有必要确保机头温度均匀,挤出温度过高,树脂简单分化,且薄膜发脆,特别使纵向拉伸强度显着降落;温度过低,则树脂塑化不良,不能油滑地进行胀大拉伸,薄膜的拉伸强度较低,且名义 的光泽性跟通明度差,乃至显现像木材年轮般的斑纹以 及未熔化的晶核(鱼眼)。
吹胀比
吹胀比是吹塑薄膜生产技能的操控要害之一,是指吹胀后膜泡的直径与未吹胀的管环直径之间的比值。吹胀比为薄膜的横向胀大倍数,实际上是对薄膜进行横向拉伸,拉伸会对塑料分子发生一定水平的取向后果,吹胀比增大,而后使薄膜的横向强度进步。可是,吹胀比 也不能太大,不然简单形成膜泡不牢固,且薄膜简单显现皱折。因此,吹胀比应当同牵引比配合恰当才行,通常来说,低密度聚乙烯(LDPE)薄膜的吹胀比应操控在2.5~3.0为宜。
牵引比
牵引比是指薄膜的牵引速度与管环挤出速度之间的比值。牵引比是纵向的拉伸倍数,使薄膜在引取方向上存在定向后果。牵引比增大,则纵向强度也会随之进步,且薄膜的厚度变薄,但若是牵引比过大,薄膜的厚度难以操控,乃至有可能会将薄膜拉断,形成断膜表象。低密度聚乙烯(LDPE)薄膜的牵引比通常操控在4~6之间为宜。
露点
露点又称霜线,指塑料由粘流态进入高弹态的分界线。在吹膜进程中,低密度聚乙烯(LDPE)在从模口中挤出时呈熔融状况,通明性杰出。当脱离模口之后,要经过冷却风环对膜泡的吹胀区进行冷却,冷却空气以一定的视点跟速度吹向刚从机头挤出的塑料膜泡时,高温的膜泡与冷却空气相触摸,膜泡的热量会被冷空气带走,其温度会显着降落到低密度聚乙烯(LDPE)的粘流温度以下,而后使其冷却固化且变得含糊不清了。在吹塑膜泡上咱们可能看到一条通明跟含糊之间的分界线,这即是露点(或者称霜线)。
在吹膜进程中,露点的凹凸对薄膜功能有一定的影响。若是露点高,坐落吹胀后的膜泡的上方,则薄膜的吹胀是在液态下进行的,吹胀仅使薄膜变薄,而分子不受到拉伸取向,这时的吹胀膜功能挨近于流延膜。相反,若是露点对比低,则吹胀是在固态下进行的,此刻塑料处于高弹态下,吹胀就似乎横向拉伸雷同,使分子发生取向后果,而后使吹胀膜的功能挨近于定向膜。
基本功能的技能须要
标准及误差
聚乙烯薄膜的宽度、厚度应当合乎须要,薄膜薄厚均匀,横、纵向的厚度误差小,且误差散布对比均匀。
外观
须要聚乙烯薄膜塑化杰出,无显着的"水纹"跟"云雾";薄膜的名义应当平坦润滑,无皱折或仅有少数的活褶;不容许有气泡、穿孔及决裂表象;无显着的雀斑、杂质,晶点跟僵块;不容许有严格的挂料线跟丝纹存在。PET离型膜常用到的一种材料,底材是PET,经过涂布硅油而成所以也叫硅油膜。常规厚度从25um至150um。有冷热撕和光哑面之分,经过防静电和防划伤处理,产品具有很好的吸附性和贴合性。
物理机械功能
因为吹塑后的聚乙烯薄膜用于打印或者复合加工技能时,要受到机械力的后果,因此,须要聚乙烯薄膜的物理机械功能应当优良,重要包含拉伸强度、开裂伸长率、撕裂强度等多少名目标应当合乎标准。
名义张力的巨细
为了使打印油墨跟复合用胶粘剂在聚乙烯薄膜名义存在杰出的湿润性跟附着力,须要聚乙烯薄膜的名义张力应当达到一定的标准,不然就会影响打印跟复合生产的顺利进行。通常来说,聚乙烯薄膜的名义张力至少应当达到38达因以上,达到40达因以上更佳。
低密度聚乙烯(LDPE)吹塑薄膜常见弊病及解决方法
薄膜太粘,开口性差
弊病原因:

  ① 树脂质料类型错误,不是吹膜级的低密度聚乙烯树脂粒子,其间不含开口剂或者开口剂的含量偏低;

  ② 熔融树脂的温度太高,流动性太大;

  ③ 吹胀比太大,形成薄膜的开口性变差;

  ④ 冷却速度太慢,薄膜冷却缺乏,在牵引辊压力的后果下发生彼此粘结;

  ⑤ 牵引速度过快。
解决办法:

  ① 调换树脂质料,或向科斗中加一定量的开口剂;

  ② 恰当降落挤出温度跟树脂的温度;

  ③ 恰当降落吹胀比;

  ④ 加劲风量,进步冷却后果,加速薄膜冷却速度;

  ⑤ 恰当降落牵引速度。PET电晕膜可广泛的应用于磁记录、感光材料、电子、电气绝缘、工业用膜、包装装饰、屏幕保护、光学级镜面表面保护等领域。 随着特种功能薄膜的开发,聚酯薄膜新的用途也不断出现。
薄膜通明度差
弊病原因:

  ① 挤出温度偏低,树脂塑化不良,形成吹塑后薄膜的通明性较差;

  ② 吹胀比过小;

  ③ 冷却后果欠安,而后影响了薄膜的通明度;

  ④ 树脂质猜中的水分含量过大;

  ⑤ 牵引速度太快,薄膜冷却缺乏。
解决办法:

  ① 恰当进步挤出温度,使树脂可能均匀塑化;

  ② 恰当进步吹胀比;

  ③ 加劲风量,进步冷却后果;

  ④ 对质料进行烘干处理;

  ⑤ 恰当降落牵引速度。
薄膜显现皱折
弊病原因:

  ① 薄膜厚度不均匀;

  ② 冷却后果不行;

  ③ 吹胀比太大,形成膜泡不牢固,左右来回摇摆,简单显现皱折;

  ④ 人字夹板的夹角过大,膜泡在短间隔内被压扁,因此薄膜也简单显现皱折;

  ⑤ 牵引辊两头的压力不独特,一边高一边低;

  ⑥ 各导向辊之间的轴线不平行,影响薄膜的牢固性平跟展性,而后显现皱折。
解决办法:

  ① 调剂薄膜的厚度,确保厚度均匀独特;

  ② 进步冷却后果,确保薄膜可能充分冷却;

  ③ 恰当降落吹胀比;

  ④ 恰当减君子字夹板的夹角;

  ⑤ 调剂牵引辊的压力,确保薄膜受力均匀;

  ⑥ 查看各导向轴的轴线,并使之彼此平行。
薄膜有雾状水纹
弊病原因:

  ① 挤出温度偏低,树脂塑化不良;

  ② 树脂受潮,水分含量过高。PET胶片主要原材料就是LLDPE,材质比较柔软,有一定的拉伸性,一般厚度为0.0mm-0.15mm,其粘性根据使用要求不同从5G-500G不等。
解决办法:

  ① 调剂挤出机的温度设置,并恰当进步挤出温度。

  ② 将树脂质料烘干,通常须要树脂的含水量不能超过0.3%。
薄膜厚度不均匀
弊病原因:

  ① 模口缝隙的均匀性直接影响薄膜厚度的均匀性,若是模口缝隙不均匀,有的部位缝隙大一些,有的部位缝隙小一些,而后形成挤出量有多有少,因此,所形成的薄膜厚度也就不独特,有的部位薄,有的部位厚;

  ② 模口温度散布不均匀,有高有低,而后使吹塑后的薄膜薄厚不均;

  ③ 冷却风环邻近的送风量不独特,形成冷却后果的不均匀,而后使薄膜的厚度显现不均匀表象;

  ④ 吹胀比跟牵引比不适合,使膜泡厚度不易操控;

  ⑤ 牵引速度不牢固,一直地发生变更,这当然就会影响到薄膜的厚度。
解决办法:

  ① 调剂机头模口缝隙,确保遍地均匀独特;

  ② 调剂机头模口温度,使模口有些温度均匀独特;

  ③ 调节冷却设备,确保出风口的出风量均匀;

  ④ 调剂吹胀比跟牵引比;

  ⑤ 查看机械传动设备,使牵引速度坚持牢固。
薄膜的厚度偏厚
弊病原因:

  ① 模口缝隙跟挤出量偏大,因此薄膜厚度偏厚;

  ② 冷却风环的风量太大,薄膜冷却太快;

  ③ 牵引速度太慢。
解决办法:

  ① 调剂模口缝隙;

  ② 恰当减小风环的风量,使薄膜进一步吹胀,而后使其厚度变薄一些;

  ③ 恰当进步牵引速度。
薄膜的厚度偏薄
弊病原因:

  ① 模口缝隙偏小,阻力太大,因此薄膜厚度偏薄;

  ② 冷却风环的风量太小,薄膜冷却太慢;

  ③ 牵引速度太快,薄膜拉伸适度,而后使厚度变薄。
解决办法:

  ① 调剂模口缝隙;

  ② 恰当增劲风环的风量,加速薄膜的冷却;

  ③ 恰当降落牵引速度。
薄膜的热封性差
弊病原因:

  ① 露点太低,聚合物分子发生定向,而后使薄膜的功能挨近定向膜,形成热封功能的降落;

  ② 吹胀比跟牵引比不恰当(过大),薄膜发生拉伸取向,而后影响了薄膜的热封功能。
解决办法:

  ① 调节风环中风量的巨细,使露点高一点,尽可能地在塑料的熔点下进行吹胀跟牵引,以削减因吹胀跟牵引以致的分子拉伸取向;

  ② 吹胀比跟牵引比应恰当小一点,若是吹胀比过大,且牵引速度过快,薄膜的横向跟纵向拉伸适度,那么,就会使薄膜的功能趋于双向拉伸,薄膜的热封性就会变差。
薄膜纵向拉伸强度差
弊病原因:

  ① 熔融树脂的温度太高,会使薄膜的纵向拉伸强度降落;

  ② 牵引速度较慢,薄膜纵向的定向后果不行,而后使纵向的拉伸强度变差;

  ③ 吹胀比太大,同牵引比不匹配,使薄膜横向的定向后果跟拉伸强度进步,而纵向的拉伸强度就会变差;

  ④ 膜的冷却速度太快。
解决办法:

  ① 恰当降落熔融树脂的温度;

  ② 恰当进步牵引速度;

  ③ 调剂吹胀比,使之与牵引比相适应;

  ④ 恰当降落冷却速度。
薄膜横向拉伸强度差
弊病原因:

  ① 牵引速度太快,同吹胀比相差太大,使纵向发生纤维化,横向强度就变差;

  ② 冷却风环的冷却速度太慢。
解决办法:

  ① 恰当降落牵引速度,使之与吹胀比相配合;

  ② 加劲风环风量,使吹胀膜疾速冷却,避免在较高
温度的高弹态下被拉伸取向。
膜泡不牢固
弊病原因:

  ① 挤出温度过高,熔融树脂的流动性太大,粘度过小,简单发生摇动;

  ② 挤出温度过低,出料量少;

  ③ 冷却风环的风量不牢固,膜泡冷却不均匀;

  ④ 受到了外来较强气流的烦扰跟影响。
解决办法:

  ① 调剂挤出温度;

  ② 调剂挤出温度;

  ③ 查看冷却风环,确保邻近的送风量均匀独特;

  ④ 妨碍跟减小外界气流的烦扰。
薄膜名义毛糙,高低不平
弊病原因:

  ① 挤出温度太低,树脂塑化不良;

  ② 挤出速度太快。
解决办法:

  ① 调剂挤出的温度设置,并恰当进步挤出温度,确保树脂塑化杰出;

  ② 恰当降落挤出速度。
薄膜有异味
弊病原因:

  ① 树脂质料自身有异味;

  ② 熔融树脂的挤出温度太高,形成树脂分化,而后发生异味;

  ③ 膜泡冷却缺乏,膜泡内的热空气不扫除清洁。
解决办法:

  ① 调换树脂质料;

  ② 调剂挤出温度;

  ③ 进步冷却风环的冷却功率,使膜泡充分冷却。


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